GEMEINSAME AUSFALLMODI

Ermüdungsbruch. 

Ein häufiger Fehlermodus für beschichtete Wellenhülsen ist das Ermüdungsbrechen. Ermüdungsbruch tritt auf, wenn ein Material einem wiederholten Lastzyklus ausgesetzt wird, beispielsweise einer Drehbewegung mit einer hohen radialen Last, die einen Biegeeffekt und / oder eine Torsionslast erzeugt.

Bei den meisten Schweißbeschichtungen wird das Grundmaterial der Hülse unterschnitten, um das Schweißen / thermische Einlegen zu erleichtern. Dies führt zu einer metallurgischen Bindung einer härteren Matrix mit hohem Carbidgehalt an ein duktiles Substrat. Im Betrieb werden Torsions- und Radialkräfte auf die Hülse ausgeübt, wobei der Untergrund mit geringerer Härte und höherer Zähigkeit diesen Kräften im Allgemeinen standhalten kann. Das härtere Schweißinlay weist jedoch immer eine geringere Bruchzähigkeit zusammen mit einer inhärenten Spannung auf, die Ermüdung und Brüche in einem spiralförmigen Schildpattmuster verursacht, das die im Betrieb aufgebrachten Lasten darstellt.

Herkömmliche Sprühbeschichtungen wie HVOF erleiden ein ähnliches Schicksal, da die härtere Beschichtung gebrochen und beeinträchtigt wird.

Das Bild unten zeigt einen typischen Fehlermodus für PTA-Wellenhülsen, der in der Branche immer häufiger auftritt.